In de blog van deze maand willen we een blik werpen op de principes van lean manufacturing, de oorsprong ervan en wat het betekent voor uw bedrijf. Om een concurrentievoordeel te behalen, hebben veel bedrijven lean manufacturing (ook bekend als lean thinking) ingevoerd als middel om succes te boeken op de huidige wereldmarkt.
Lean manufacturing has enabled businesses to increase production, reduce costs, improve quality, and increase profits by following five key principles: identify value, map the value stream, create flow, establish pull and seek perfection.
De lean manufacturing principes ontstonden in Japan toen Eiji Toyoda, in een poging om de verkoop te verbeteren en de winst te verhogen, begon aan een reis om de productieprocessen van Toyota te verbeteren. Hij creëerde en verankerde deze 5 principes in de werkcultuur van Toyota;
1) Identificeer waarde
Deze stap vereist dat bedrijven definiëren wat klanten waarderen en hoe hun producten of diensten aan die waarden voldoen. In dit geval vereist waarde:
Ontwerpen van producten om aan de behoeften van klanten te voldoen
Verwijderen van functies die niet specifiek aan die behoeften voldoen
Door producten te ontwerpen die aan specifieke behoeften voldoen, kunnen bedrijven verspillende stappen elimineren die misschien nodig waren voor ongewenste functies. Bedrijven kunnen dan producten ontwerpen die op maat gemaakt zijn voor hun klanten.
2) Map the Value Stream
Een waardestroom is de volledige levenscyclus van een product, die het ontwerp van het product, het gebruik van het product door de klant en de verwijdering van het product omvat. Als de waardestroom eenmaal in kaart is gebracht, wordt het gemakkelijker om stappen die geen waarde toevoegen, te vinden en te minimaliseren.
3) Creëer stroom
Een efficiënte productstroom vereist dat producten zonder onderbreking van productie naar verzending gaan en kan worden bereikt door de werkvloer strategisch te organiseren. Alle factoren, van mensen en uitrusting tot materialen en verzending, moeten in aanmerking worden genomen om producten naadloos door het productieproces te laten bewegen. Een goed georganiseerde werkvloer zal resulteren in een kortere productietijd, kleinere voorraden en minder materiaaltransport.
Dit is het principe waar Magnacool u direct mee kan helpen. Door de koeltijd te verkorten en ruimte op de vloer vrij te maken, kunt u uw productie stroomlijnen, verspilde tijd verminderen en de winst verhogen.
4) Trekkracht vaststellen
Nauw verbonden met het creëren van flow, vereist het vierde lean principe dat bedrijven een pull-gebaseerd productiesysteem gebruiken. Een pull-systeem 'trekt' de bestelling van een klant van de verzendafdeling, die vervolgens nieuwe artikelen laat produceren en signaleert dat extra voorraden moeten worden ingekocht. Dit voorkomt overproductie en het aanhouden van grote voorraden.
Met behulp van een pull-systeem, zullen bedrijven:
De productie verhogen
Maximaliseer bruikbare werkruimte
Voorraden verminderen
Elimineer overproductie en onderproductie
Elimineer fouten die worden veroorzaakt door te veel onderhanden werk
5) Perfectie zoeken
Hoewel het streven naar perfectie rechttoe rechtaan lijkt, is het vaak een van de moeilijkste principes om met succes toe te passen op de werkplek. Perfectie nastreven vereist dat bedrijven hun praktijken voortdurend verbeteren en vereist vaak een verschuiving in de werkcultuur.
If you think the Magnacooler could benefit your business and you'd like to talk to one of our friendly team, you can call us on +44 (0) 1159 659539 or email us at info@magnacool.co.uk
Opmerkingen